آبسردكن بدون مخزن ايراني

تبريد چيست ؟ تبريد عبارت است از جذب حرارت از يك سيال و دفع آن به سيال ديگر (سيال مي تواند هوا يا آب ويا هر نوع گاز يا مايع ديگر باشد)مي باشد . در كليه سيستم هاي تبريد حفظ سرما مستلزم جذب حرارت از موادي با درجه حرارت كمتر و خارج كردن اين حرارت به محيطي با درجه حرارت بالاتر مي باشد. تمام سيستم هاي تبريد تراكمي كه جهت ايجاد سرما بكار گرفته مي شوند از چهار قسمت اصلي تشكيل شده اند. اين چهار قسمت عبارتند از1- كمپرسور ،2- كندانسور، 3-شير انبساط و4- اواپراتور.در كليه سيستمهاي تبريد تراكمي از وجود يك نوع ماده سرمازا (مبرد) در يك مدار بسته نفوذناپذير استفاده مي شود. در اين سيستمها عمل سرد كردن به طور پيوسته و متوالي انجام مي گيرد(تكرار يك سري عمليات يكنواخت را يك سيكل مي نامند). تمام سرد كننده ها بر اساس يك سيكل معين عمل ميكنند. در سردكردن با عمليات مكانيكي از يك كمپرسور براي متراكم كردن گازمبرد استفاده مي شود و به اين ترتيب سيكل حاصله را سيكل تراكمي و گاهي سيكل تراكم تبخيري مي نامند.در كمپرسور فشار گاز مبرد بالا مي رود و اين اختلاف فشار بين ورود و خروج گاز كمپرسور باعث حركت گاز مبرد در داخل سيستم مي شود . كندانسور وسيله اي است كه گاز خروجي از كمپرسور را كه داراي دما و فشار بالا مي باشد به مايع تبديل مي كند و دماي آنرا كاهش مي دهد . شير انبساط مايع مبرد خروجي از كندانسور را به صورت پودر تبديل مي كند . اواپراتور وسيله اي است كه پودر حاصل از وسيله انبساطي را بصورت تبخير كامل و حالت گازي تبديل مي كند . شكل زير اجزاي يك سيستم تبريد نشان مي دهد. تبريد و سردخانه سيستم تراكمي: در كليه سيستم هاي سرد كننده تراكمي از وجود يك نوع ماده سرمازا (مبرد) در يك مدار بسته نفوذناپذير استفاده مي شود. در اين سيستمها عمل سرد كردن به طور پيوسته و متوالي انجام مي گيرد(تكرار يك سري عمليات يكنواخت را يك سيكل مي نامند). تمام سرد كننده ها بر اساس يك سيكل معين عمل ميكنند. در سردكردن با عمليات مكانيكي از يك كمپرسور براي متراكم كردن گازي استفاده مي شود و به اين ترتيب سيكل حاصله را سيكل تراكمي و گاهي سيكل تراكم تبخيري مي نامند. بكار بردن نام سيستم تراكم تبخيري به اين علت است كه عمل تراكم بخار وتبديل آن به مايع سرمازا بوسيله كمپرسور و كندانسور انجام مي گردد و به اين ترتيب انتقال انرژي حرارتي حاصل مي شود. ماده سرما زا در يك قسمت از سيكل حرارت محيط خود را جذب كرده و در قسمت ديگر آن را دفع مي كند . به عبارت ديگر كمپرسور گاز سرمازا را در وضعيتي قرار مي دهد كه حرارتي را كه قبلا و از محيطي با فشار كم جذب كرده بود پس بدهد. چون كمپرسور حرارت را از محيطي به محيط ديگر انتقال مي دهد به آن پمپ حرارتي نيز مي گويند. يك سيستم سرد كننده از يك قسمت فشار قوي و يك قسمت فشار ضعيف تشكيل شده است كه حرارت از سمت فشار ضعيف گرفته مي شود و در سمت فشار قوي دفع مي شود قسمت فشار ضعيف: در سيكل ماده مبرد يك دوره(سيكل كامل) را مرتبا تكرار مي نمايد . به اين ترتيب كه از شير انبساط حركت كرده و به طرف اواپراتور مي رود و بعد از طريق لوله مكش كوپرسور به كمپرسور مي رود از شير انبساط تا ورودي كمپرسور را قسمت فشار ضعيف گويند مقدار فشار اين قسمت به نوع سيستم و دماي ورودي اواپراتور و محيط سرد بستگي كا مل دارد. بايستي در نظر داشت فشار از خروجي شير انبساط تا كمپرسور ثابت است و اين قسمت را قسمت با فشار پا يين يا قسمت فشار ضعيف سيستم مي نامند و چون اواپراتور به تنهايي مهمترين قسمت از فشار پايين است به اين سبب اصطلاح فشار پايين يا ضعيف اغلب به كويل اواپراتور اطاق مشود. فشار در قسمت پايين گاهي اوقات فشار عقب نيز ناميده مي شود . قسمت فشار زياد: كمپرسور- لوله خروج گاز از كمپرسور- كندانسور- مخزن مايع مبرد و لوله حامل مايع مبرد كه قسمت با قيمانده از سيستم تبريد مي باشد به نام قسمت فشار زياد ناميده مي شود. تبريد و سردخانه بطور كلي سرما را به سه طريق مي توان توليد نمود: الف –سيستم تبخيري ب-سيستم تراكمي ج-سيستم جذبي يك طبقه بندي روش هاي اساسي سردسازي به شكل زير است: 1ــ سردسازي مدار باز 2ــ سردسازي مدار بسته 3ــ سردسازي به روش هاي ويژه 1ــ سردسازي مدار باز وقتي يك تكه يخ را در داخل يك ليوان قرار مي دهيد تا آب خنك شود. با اين روش دماي آب از طريق تماس مستقيم سردتر گرديده است. همچنين چنانچه يك تكه يخ را برابر يك پنكه قرار دهيد و وزش پنكه را به سمت خود قرار دهيد حس مي كنيد كه قالب يخ كمك به خنك تر شدن بيشتر هوا مي كند. انتقال غير مستقيم گرما توسط جسم سوم يعني هوايي كه بين ماده سرد (يخ) و جسمي كه مي خواهند خنك شود (شما) صورت مي گيرد. كولر آبي از همين روش پيروي مي كند. 2ــ سردسازي مدار بسته در اين روش گرما را از يك محيط با دماي پايين به يك محيط با دماي بالا انتقال مي دهيم در اين روش نياز به كار خارجي داريم. همان طور كه مي دانيم گرما از يك محيط با دماي بالاتر به يك محيط با دماي پايين تر به خودي خود انتقال مي يابد و نياز به كار نياز به كار داريم ولي چنانچه بخواهيم عكس اين كار را انجام دهيم حتما نياز به كار داريم. (قانون دوم ترموديناميك) دماي بالا و پايين را مي توان به بالا و پايين يك تپه تشبيه نمود كه آب از بالاي تپه به پايين به خودي خود سرازير مي شود و حتي مي تواند يك توربين را بچرخاند ولي براي انتقال آب از پايين به بالا نياز به كار داريم. پركاربردترين سردسازي با اين روش سيستم تراكمي و سيستم جذبي مي باشد. اين روش خود به دو دسته كلي مدار بخار و مدار گاز تقسيم مي شود. 1ــ2ــ سردسازي با مدار بسته بخار اين روش نيز خود به دو دسته سيستم تبريد تراكمي و سيستم تبريد جذبي دسته بندي مي شود. 1ــ1ــ2ــ سيستم تبريد تراكمي در اين سيستم مقداري گرما در اواپراتور جذب و مقدار بيشتري گرما در كندانسر دفع مي گردد. 2ــ1ــ2ــ سيستم تبريد جذبي در اوائل قرن بيستم سيستم تبريد جذبي آب ــ آمونياك بسيار محبوب بود ولي با توسعه سيستم جذبي با سيستم تراكمي كاربرد آن كم شد ولي مجددا استفاده آب ــ ليتيوم برمايد به دليل استفاده از گرماي اضافي در محيط هاي صنعتي و همچنين در جايي كه گاز بيش از برق در دسترس است مورد استفاده قرار مي گيرد. 2ــ2ــ سردسازي با مدار بسته گاز زماني كه ما از يك گاز به عنوان سيال در سيكل تبريد استفاده مي كنيم ولي گاز تبخير و تقطير نمي شود و به همان حالت مي ماند آن سيكل را سيكل گاز مي نامند. پركاربردترين گاز در اين سيكل هوا مي باشد. 3ــ سردسازي به روش هاي ويژه روش هايي ديگر نيز براي سردسازي وجود دارند كه برخي از آنها بازده كمي داشته و برخي نيز براي سيستم هاي دماي پايين به كار مي روند. از معروف ترين اين سيستم ها مي توان سردسازي ترموالكتريك، سردسازي مغناطيسي، سردسازي نوري و سردسازي گرما ــ صوتي را نام برد. نقطه پيوند صنعت تهويه و توليد : تغييرات دما بسياري از رفتار محصول به دست آمده را تعيين مي كند و در تمامي مراحل توليد اعم از تركيب و فرم دهي به محصول به ما كمك مي كند . صنعت تهويه از آنجايي وارد خطوط توليد شد كه پس از افزايش دما نياز به كاهش و يا كنترل آن بوجود آمد . تعريف توليد : توليد يا فرآوري يا زايش از اصطلاحات علم اقتصاد به معني تهيه كالا و خدمات مورد نياز با استفاده از منابع و امكانات موجود است . فعاليت توليدي سلسله اقداماتي است كه براي تبديل منابع به كالاهاي مورد نياز صورت مي گيرد . امروزه آنچه حائز اهميت مي باشد توليد نيست بلكه توليد مبني بر روش هاي مهندسي و تجهيزات كارآمد و سريع است ، كه باعث رشد و شكوفايي واحد هاي توليدي مي گردد . الزامات توليد از ديدگاه مديران داخلي : مطابق ديدگاه مديران آنچه ضامن ثبات و پيشرفت واحد توليدي مي گردد خودكار بودن سيستم ها ، سرعت بالا ، دقت لازم و عدم وابستگي به عوامل بيروني مي باشد . روش سيال واسط : در اين روش بنابه دماي خروجي و ورودي به سيستم از راهكارهاي زير و يا تركيبي از آنها استفاده مي كنيم . 1- حوضچه انتقال حرارت 2- برج خنك كننده 3- چيلر و مخزن تبادل چنانچه دماي سيال خروجي از سيستم بيش از ˚c75 باشد بايستي از حوضچه انتقال حرارت استفاده شود . اين حوضچه ها متشكل از يك سيستم پمپاژ و يك يا چند فواره كف ساز مي باشد كه با افزايش سطح تماس سيال با هواي محيط باعث كاهش دماي آن مي شود . در اين روش محاسبه ميزان سيال جبراني بسيار حائز اهميت مي باشد . ابعاد و مشخصات سيستم پمپاژ بستگي به دبي و دماي خروجي سيال از سيستم دارد . در صورتي كه دماي خروجي سيستم تا ˚c75 باشد بايستي از برج خنك كننده استفاده شود . اين برج با استفاده از اختلاف دماي مرطوب محيط و سيال ورودي و گردش اجباري هوا از روي سطوح نازك شده سيال دماي آن را كاهش مي دهد . بنابراين دماي سيال خروجي از برج خنك كننده هميشه تابعي از دمار مرطوب محيط خواهد بود . چنانچه دماي سيال مورد نياز سيستم نزديك به دماي مرطوب محيط و يا كمتر از آن باد بايستي از دستگاه هاي چيلر و مخزن تبادل استفاده گردد . در اين روش با استفاده از يك مخزن تبادل و دبي و دماهاي مختلف ورودي و خروجي آن مي توان به دماي مطلوب سيال واسط رسيد . تجهيزات مناسب روش سيال واسط : پس از طراحي و انتخاب روش بهينه در خنك سازي سيال واسط انتخاب تجهيزات مناسب بسيار حائز اهميت مي باشد . خوردگي : از آنجايي كه واحد هاي توليدي عموماً در شهرك هاي صنعتي مستقر مي باشند وجود گازهاي آلاينده و خورنده امري اجتناب ناپذير خواهد بود ، بنابراين پيش بيني تمهيدات لازم براي فلزات و تجهيزاتي كه در معرض گرش دائمي و اجباري هواي محيط هستند الزامي است . در اين روش تنها كندانسور چيلر هاي هواخنك در معرض چنين خوردگي خواهند بود ، لذا استفاده از كويل هاي هيدروفيليك به دليل خاصيت ضد خوردگي توصيه مي گردد . عدم وابستگي : در واحد هاي صنعتي عدم وابستگي به كارشناسان بيروني و يا دور از دسترس بسيار حائز اهميت مي باشد . مطابق ميل مديران تمامي تجهيزات و ادوات توليد مي بايست به آساني و توسط كارشناسان داخلي شركت قابل عيب يابي و تعمير باشند و همچنين قطعات يدكي لازم براي اين تجهيزات در دسترس باشد . بنابراين استفاده از چيلر هاي روتين استفاده شده در بخش ساختماني به هيچ عنوان توصيه نمي گردد ، چيلر هاي بخش تهويه ساختماني به دليل حجم بالاي توليد و قيمت تمام شده كمتر توسط كارخانجات مجهز به بورد الكترونيكي و تجهيزات الكترونيكي منحصر به فرد همان شركت مي باشند . بنابراين عيب يابي و تعمير اينگونه چيلر ها صرفاً‌توسط شركت فروشنده انجام خواهد شد . اين امر به دليل دسترس نبودن شركت وارد كننده و يا عدم موجودي قطعه مورد نظر مورد دلخواه مديران نخواهد بود . افزايش ضريب ايمني سيستم تبريد : در واحد هاي صنعتي اختلال در سيستم خنك كننده به منزله اختلال و يا تعطيلي خط توليد مي باشد ، و تعطيلي خطوط توليد در مدت زماني هر چند كوتاه مي تواند ضررهاي قابل توجهي را به شركت ها وارد كند ، بنابراين در استفاده از سيستم هاي تبريد پيش بيني مدار رزرو و يا استفاده از دو مدار مجزا و تعداد بيشتري از كمپرسورها توصيه مي گردد . بر اساس مطالب فوق و تحقيقات ميداني به اين نتيجه رسيديم كه طراحي و ساخت سيستم هاي خنك كننده واحد هاي صنعتي مقوله اي مجزا از سيستم هاي تهويه مطبوع مي باشند و بايستي با ملاحضات خاص خود به آنها نگريست . برچسب ها : آبسردكن آني آدمك ، آبسردكن صنعتي ، آبسردكن مقاوم ، آبسردكن صنعتي ، سيستم خنك كننده آني ، سيستم خنك كننده صنعتي ،البرزدماكاران ، آبسردكن دو شير ، آبسردكن چهار شير ، آبسردكن مركزي ، آبسردكن سه شير ، آبسردكن پنج شير .